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镜面抛 光的模具有几种抛光方法


目前常 用的抛光方法有以下几种:
1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表 面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零 件如回转体表面,可使用 转台等辅助工具,表面质量 要求高 的可采用超精研抛的方法。超精研 抛是采用特制的磨具,在含有 磨料的研抛液中,紧压在 工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种 抛光方法中最高的。光学镜 片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光 化学抛 光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方 法的主要优点是不需复杂设备,可以抛 光形状复杂的工件,可以同 时抛光很多工件,效率高。化学抛 光的核心问题是抛光液的配制。化学抛 光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光 电解抛 光基本原理与化学抛光相同,即靠选 择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消 除阴极反应的影响,效果较好。
  电化学 抛光过程分为两步: (1)宏观整平 溶解产 物向电解液中扩散,材料表 面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
1.4 超声波抛光 将工件 放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超 声波的振荡作用,使磨料 在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装 制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加 超声波振动搅拌溶液,使工件 表面溶解产物脱离,表面附 近的腐蚀或电解质均匀;超声波 在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
1.5 流体抛光 流体抛 光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动 力研磨是由液压驱动,使携带 磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主 要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可 采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光 磁研磨 抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2 机械抛光基本方法 在塑料 模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的 抛光应该称为镜面加工。它不仅 对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度 以及几何精确度也有很高的标准。表面抛 光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加 工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛 光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨 抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精 密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
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