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模具抛 光中出现的问题该如何解决


抛光中 遇到的最大问题就时“抛光过度”,抛光过 度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛 光过度时有两种现象,即“橘皮”和“微坑”。抛光过 度多发生于机械抛光。
“橘皮”
不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多不同的原因。最常用 的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛 光压力过大及抛光时间过长,较硬的 钢材能承受较大的抛光压力,较软的 钢材容易发生抛光过度,研究证 明产生抛光过度的时间因材料不同而有所不同。 发现表面质量不好,许多人 就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做 法往往使表面质量变得更差。 可采用 下列一种方法来补救:
方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的 粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行精研磨,抛光压 力要比先前的压力低。
方法2:以低于回火温度25℃的温度进行应力消除,在抛光 前使用最幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果,最后以 稍低的压力进行抛光
若效果仍不满意,必须将 模具的硬度提高,以下是 几种方法的提示:
2 采用氮 化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度
2 采用热 处理技术提高钢材的整体硬度
“微坑”
“微坑”或“”的形成 是由于钢材种的非金属夹杂物(杂质),通常是 硬而脆的氧化物;在抛光 过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“”。主要影响因素如下:
2 抛光压力和抛光时间
2 钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
2 抛光工具
2 研磨材料
产生微坑()的原因 是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时 基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑()。若钻石 膏的砂粒尺寸小于10μm和使用 较软的抛光工具时(如毛毡),最易出现微坑()。
减少出现微坑()的 之一就 是选用经真空除气处理或电渣重熔精炼(ESR)的高纯 净度的模具钢材。 若仍然出现微坑(),可采用以下措施:
2 小心的 将表面重新研磨,砂粒粒 度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软 质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
2 当砂粒尺寸小于10μm应避免 采用最软的抛光程序
2 尽可能 采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。。
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