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模具抛光注意事项


Ⅰ用砂纸 应注意以下几点:
①用砂纸 需要利用软的木棒或竹棒。在圆面或球面时,使用软 木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬 的木条像樱桃木,则更适 用于平整表面的。修整木 条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角 接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用 不同型号的砂纸时,方向应变换45°~ 90°,这样前 一种型号砂纸后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不 同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花 沾取酒精之类的清洁液对表面进行仔细的擦拭,因为一 颗很小的砾留在表面都会毁坏接下去的整个工作。从砂纸 换成钻石研磨膏时,这个清 洁过程同样重要。在继续进行之前,所有颗 粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了避 免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进 行时必须特别小心。因而有 必要加载一个轻载荷以及采用两步法对表面进行。用每一 种型号的砂纸进行时都应沿两个不同方向进行两次,两个方 向之间每次转动45°~ 90°。
Ⅱ钻石研 磨应注意以下几点:
①这种必 须尽量在较轻的压力下进行特别是预硬钢件和用细研磨膏时。在用#8000研磨膏时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保 持此载荷的精准度很难做到。为了更 容易做到这一点,可以在 木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在 竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可 以帮助控制压力,以确保 表面压力不会过高。
②当使用钻石研磨时,不仅是 工作表面要求洁净,工作者 的双手也必须仔细清洁。
③每次时间不应过长,时间越短,效果越好。如果过 程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
④为获得高质量的效果,容易发 热的方法和工具都应避免。比如:轮,轮产生 的热量会很容易造成“橘皮”。
⑤当过程停止时,保证工 件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应 在表面喷淋一层防锈涂层。
由于机 械主要还是靠人工完成,所以技 术还是影响质量的主要原因。除此之外,还与、前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的 钢材是获得良好质量的前提条件,如果钢 材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生困难。钢材中 的各种夹杂物和气孔都不利于。
⑶不同硬 度对工艺的影响
硬度增 高使研磨的困难增大,但后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到 较低的粗糙度所需的时间相应增长。同时硬度增高,过度的 可能性相应减少。
⑷工件表 面状况对工艺的影响
钢材在 切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力 或其他因素而损坏,切削参 数不当会影响效果。电火花 加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电 火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表 面会形成硬化薄层。如果电 火花精修规准选择不当,热影响 层的深度最大可达0.4mm。硬化薄 层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最 好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一 片平均粗糙的金属面,为加工 提供一个良好基础。
超镜面 抛光时最重要的一点是抛光的尺寸,油石研 磨到镜面抛光的距离是10µ。(最理想是#1500(#1000)油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015) 最基本的原则,在进行 下一步作业之前,一定要 将模仁彻底清洗干净,才会达到好效果。要非常 慎重不要重复修改(反复修 改会影响品质问题)。
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